企业现场管理解决方案 

什么是现场管理？  现场管理从改变思维开始

5S管理的定义、目的、实施要领 （关键词：价值、标识、品质、制度、习惯）

1S-整理

　　定义：  

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　•即使宽敞的工作场所，也难免越变越窄小。

　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

2S-整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然  

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间  

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实  

　　2、需要的物品明确放置场所  

　　3、摆放整齐、有条不紊  

　　4、地板划线定位   

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法  

　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　•  物品的保管要  定点、定容、定量

　　•  生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　•  不超出所规定的范围

　　•  在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　•  现物的表示和放置场所的表示  

　　•  某些表示方法全公司要统一

　　•  在表示方法上多下工夫  

　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　重点：

　　●  整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  

　　●  要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确  

　　●  要想办法使物品能立即取出使用  

　　●  另外，使用后要能容易恢复到原位，  没有回复或误放时能马上知道  

3S-清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮  

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）  

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　●  清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S-清洁

　　定义：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　●  维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作  

　　2、制订目视管理的基准  

　　3、制订5S实施办法  

　　4、制订考评、稽核方法  

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。  

　　●  5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S-素养

　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定  

　　3、制订礼仪守则  

　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）  

　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

5S管理的效用（关键词：信心、效率、顺畅、稳定、气氛）

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：  Sales、saving、safety、standardization、satisfaction  

5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

5S管理是节约家（Saving  ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5S推行方法（关键词：略）

沟通

从上致下的充分沟通，实现人员观念转变，充分沟通是推行的前提，特别是决策层与管理层的认可与推动力。

（具体内容节略）

团队

设立管理团队，从下到上，板块负责人涉及企业各个面，明确权责与奖惩。

（具体内容节略）

检查

充分动员，全员参与，按照标准，开始死角检查。

（具体内容节略）

整改

发现问题，分析问题。

对能直接解决的问题直接解决，对无法直接解决的问题，提出改进建议，要求管理团队提供配合，共同解决。

（具体内容节略）

制度化

形成制度、流程，细分明确权责到每个人，公示改进结果，奖惩结果，形成可识别的明确标识。如：看板，颜色划分区域，各种登记与责任表格。

习惯化

实时检查，督促养成习惯，实现从形式，到行事，最终到习惯的转变。

（具体内容节略）

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